Alsi25 Alloy Company | Exportateur d’alliage Alsi25

L’alliage d’aluminium est un terme général désignant les alliages à base d’aluminium. Les principaux éléments d’alliage sont le cuivre, le silicium, le magnésium, le zinc, le manganèse, et les éléments d’alliage mineurs sont le nickel, le fer, le titane, le chrome, le lithium, etc. Les matériaux structurels en métaux non ferreux les plus largement utilisés dans l’industrie ont été largement utilisés dans l’aviation, l’aérospatiale, l’automobile, la fabrication de machines, la construction navale et les industries chimiques.

Alliages Al-Si hypo-eutectiques (alliages Al-Si autres qu’eutectiques et hyper-eutectiques) : La teneur en Si des alliages Al-Si hypo-eutectiques couramment utilisés dans l’industrie est généralement de 6 % à 8 %, et d’autres éléments de renforcement sont ajoutés pour le traitement de la ténacité. Les plus courants sont les alliages Al-Si-Mg et les alliages Al-Si-Cu. Parmi eux, les alliages Al-Si-Mg utilisent principalement la phase Mg2Si formée par Mg et Si comme phase de renforcement, et les alliages Al-Si-Cu utilisent principalement la phase Mg2Si formée par Mg et Si comme phase de renforcement. La solubilité solide élevée du Cu dans l’α-Al produit un renforcement en solution solide et un renforcement par dispersion de la phase de renforcement Al2Cu précipitée pendant le traitement thermique.

1. Méthode de fusion et de coulée
La méthode de fusion et de coulée dispose d’un équipement simple, d’un faible coût et peut réaliser une production industrielle à grande échelle. C’est la méthode de préparation la plus étendue des matériaux d’alliage. En utilisant des alliages d’aluminium à haute teneur en silicium coulés de manière conventionnelle, la distribution du Si est extrêmement inégale, des fissures sont susceptibles de se produire pendant le traitement et le matériau présente une ségrégation sévère des composants, des grains grossiers et de mauvaises propriétés mécaniques. Il est difficile d’effectuer des traitements ultérieurs tels que l’usinage. À mesure que la teneur en silicium de l’alliage augmente, le problème devient plus important, il est donc difficile de préparer des matériaux en alliage d’aluminium à haute teneur en silicium par moulage conventionnel.
2. Méthode d’infiltration
La méthode d’infiltration est divisée en méthode d’infiltration sous pression et méthode d’infiltration sans pression. La méthode d’infiltration sous pression consiste à pressuriser le métal de base fondu dans l’espace de renfort par pression mécanique ou gaz comprimé, ce qui peut résoudre le problème de l’infiltration incomplète due au non-mouillage du matériau de renfort et du liquide métallique, mais le système de pression est relativement complexe. , limitant ainsi le développement de ses applications
3. Métallurgie des poudres
Le processus principal de la métallurgie des poudres consiste à disperser uniformément une certaine proportion de poudre d’aluminium, de poudre de silicium et de liant, à mélanger la poudre par pressage à sec, injection et autres méthodes, et enfin à fritter dans une atmosphère protectrice pour former un matériau relativement dense. Cette méthode résout le problème de la mauvaise mouillabilité entre les particules de silicium et la matrice d’aluminium, et il est difficile pour les particules de silicium d’être ajoutées dans la masse fondue, et le matériau peut être formé en une seule fois avec moins de processus de coupe, ce qui surmonte l’inconvénient que les matériaux composites à matrice métallique sont difficiles à traiter. Cependant, cette méthode est compliquée dans le processus, difficile à contrôler avec précision, non compacte et coûteuse.
4. Pressage à chaud sous vide
La méthode de pressage à chaud sous vide fait référence à un processus de frittage dans lequel le moulage sous pression et le frittage sous pression sont effectués en même temps. Le processus général est : dans des conditions de vide, la poudre est installée dans la cavité du moule, et la poudre est chauffée lors de la pressurisation, et un matériau compact et uniforme est formé après un court temps de pressurisation. Cependant, en raison de la complexité du processus et de la faible opérabilité, l’application de cette technologie dans la préparation d’alliages d’aluminium à haute teneur en silicium est limitée.
5. Refroidissement rapide/dépôt par jet
La technologie de refroidissement rapide/dépôt par pulvérisation est une technologie de solidification rapide développée pour concurrencer la métallurgie des poudres et d’autres technologies afin de surmonter les problèmes de procédures complexes et d’oxydation grave. Parce que ce procédé présente des avantages incomparables par rapport aux autres procédés, il s’est développé rapidement ces dernières années. Le refroidissement rapide/dépôt par pulvérisation présente les avantages suivants : 1) pas de macroségrégation ; 2) microstructure équiaxiale fine et uniforme ; 3) précipités primaires fins ; 4) faible teneur en oxygène ; 5) Amélioration de la maniabilité à chaud.